M-PRINT Surgical guide

Bohrschablonen

M-PRINT Surgical guide

Bohrschablonen

Liquid zur Herstellung 3D-gedruckter Bohrschablonen 3D-gedruckte Bohrschablone aus M-PRINT Surgical guide 3D-gedruckte Bohrschablone auf Modell aus M-PRINT Surgical guide

Biokompatibles, speziell auf Bohrschablonen abgestimmtes, flüssiges, lichthärtendes Premiumharz auf Acrylatbasis für eine exakte Formgebung im Bereich der Bohrhülsen.

  • Medizinproduktklasse I
  • Ohne Füllstoffe & Pigmente
  • Ready 2 Print - Kein Aufschütteln notwendig
  • Konzipiert für die wannenbasierte Photopolymerisation bei 385 nm Wellenlänge

Eigenschaften

  • Geprüfte Biokompatibilität gemäß EN ISO 10993-1
  • Dimensionsstabil, für die exakte Positionierung und Fixierung der Bohrhülsen, für eine sichere Insertion beim Patienten
  • Sehr gute Präzision und passgenau für die jeweiligen Knochen- und Weichgewebsverhältnisse
  • Verwindungssteif, für das chirurgisch präzise und sichere Einsetzen von Zahnimplantaten
  • Farbe ice blue zur visuellen Kontrolle im Arbeitsbereich
  • Leicht polierbar
  • Schleimhautverträglich

Materialeigenschaften

Eigenschaft Wert Prüfnorm
Viskosität 830 ± 100 mPa·s ISO 3219
Biegefestigkeit 100 ± 8 MPa ISO 10477
Biegemodul 2600 ± 200 MPa ISO 10477*
Glaspunkt 96 °C ISO 11357
*angelehnt

Anwendungen

  • Bohrschablonen für das chirurgisch präzise und sichere Einsetzen von Zahnimplantaten
  • Positionierungsschablonen

 

Post-Processing 

Das Post-Processing sollte umgehend nach der Beendigung des Druckes durchgeführt werden, um Risiken im Hinblick auf Verunreinigungen und ungewollte Polymerisation von noch auf der Oberfläche vorhandenem Material zu minimieren.

Prozessschritt Zeitaufwand (min)
1 Abtropfen der noch im Drucker befindlichen Konstruktion nach Abschluss des Druckprozesses. 10
2 Bauplattform entnehmen, Konstruktion entfernen und Supports vorsichtig abtrennen. 5
3 Konstruktion in einem geschlossenen Gefäß mit Reinigungsflüssigkeit wie z. B. M-PRINT Wash für 5 Minuten in einem Ultraschallbad reinigen. Hinweis: Konstruktion nicht in der Reinigungsflüssigkeit erhitzen und nicht länger in der Lösung lassen. 5
4 Druckobjekt mit einer Pinzette aus der Reinigungsflüssigkeit entnehmen, ggf. mit Druckluft abblasen, und trocknen lassen. Empfehlung: Trocknung der Konstruktion in einem Ofen bei 40 °C. Hinweis: Reste der alkoholischen Reinigungsflüssigkeit auf der Oberfläche führen zu einer weicheren und mitunter kratzempfindlichen Oberfläche nach dem Nachhärten. 30
5 Nachhärtung der Konstruktion im Lichthärtegerät Otoflash G171 mit 2 x 2400 Blitzen - die Konstruktion zwischen den beiden Zyklen wenden. Empfehlung: Verwendung der Stickstofffunktion (Schutzgas), da dies die Sauerstoffinhibierung minimiert und so zu verbesserten Oberflächen- und Materialeigenschaften führt. Herstellerangaben des Gerätes beachten. 8
6 Manuelle Nachbearbeitung, z. B. Versäuberung der Supports und Politur mit handelsüblichen rotierenden Instrumenten für die Kunststoffbearbeitung. Hinweis: Um Passungenauigkeiten nach der Polymerisation zu vermeiden, sollte während des Ausarbeitens und Polierens starke Wärmeentwicklung vermieden werden. Design-abhängig

Sortiment

Flasche à 1.000 g

Farbe:

  • ice-blue

Konzipiert für die wannenbasierte Photopolymerisation bei 385 nm Wellenlänge