Opaker, licht- und feuchtigkeitsstabiler, lichthärtender 3D-Druck-Kunststoff für die Herstellung von sehr präzisen, detailgetreuen Meister-, Stumpf- und / oder Funktionsmodellen mit feinster und glatter Oberflächenstruktur.
| Eigenschaft | Wert | Prüfnorm |
|---|---|---|
| Viskosität | 950 ± 100 mPa·s | ISO 3219 |
| Biegefestigkeit | 68 ± 2 MPa | ISO 178 |
| Biegemodul | 1600 ± 100 MPa | ISO 178 |
M-PRINT 3D-Druck Liquids sind grundsätzlich kompatibel mit DLP-Druckern mit bevorzugt 385 nm Wellenlänge. Für die genannten Drucker stehen Druckparameter oder Empfehlungen für Druckparameter zur Verfügung.
Materialparameter sind vorinstalliert und/oder befinden sich in der Materialbibliothek des Druckerherstellers. (Besuchen Sie rapidshape für weitere Informationen.)
Materialparameter sind vorinstalliert und/oder befinden sich in der Materialbibliothek des Druckerherstellers. (Besuchen Sie Asiga für weitere Informationen.)
Hier finden Sie die Druckparameter (Build Styles) der M-PRINT 3D-Druckmaterialien.
Materialparameter sind vorinstalliert und/oder befinden sich in der Materialbibliothek des Druckerherstellers.
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Hier finden Sie die Druckparameter (Build Styles) der M-PRINT 3D-Druckmaterialien.
Materialparameter sind vorinstalliert und/oder befinden sich in der Materialbibliothek des Druckerherstellers. (Besuchen Sie DEKEMA für weitere Informationen)
Empfehlungen für die Druckparameter sind im Downloadbereich zu finden.
Empfehlungen für die Druckparameter sind im Downloadbereich zu finden.
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Empfehlungen für die Druckparameter sind im Downloadbereich zu finden.
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Der Anwender ist für den ordnungsgemäßen Einsatz des Liquids und den Einsatz des Endprodukts selbst verantwortlich. Merz Dental übernimmt keine Haftung und / oder Gewährleistung bei der Verwendung von systemfremden und / oder nicht geprüften Komponenten sowie für fehlerhafte Ergebnisse, da der Hersteller keinen Einfluss auf die Verarbeitung hat.
Das Post-Processing sollte umgehend nach der Beendigung des Druckes durchgeführt werden, um Risiken im Hinblick auf Verunreinigungen und ungewollte Polymerisation von noch auf der Oberfläche vorhandenem Material zu minimieren.
| Prozessschritt | Zeitaufwand (min) | |
|---|---|---|
| 1 | Abtropfen der noch im Drucker befindlichen Konstruktion nach Abschluss des Druckprozesses. | 10 |
| 2 | Bauplattform entnehmen, Konstruktion entfernen und Supports vorsichtig abtrennen. | 5 |
| 3 | Konstruktion in einem geschlossenen Gefäß mit Reinigungsflüssigkeit (2-Propanol; Isopropylalkohol; Isopropanol ≥ 99%) wie z. B. M-PRINT Wash für 5 Minuten in einem Ultraschallbad reinigen. Hinweis: Konstruktion nicht in der Reinigungsflüssigkeit erhitzen und nicht länger in der Lösung lassen. | 5 |
| 4 | Druckobjekt mit einer Pinzette aus der Reinigungsflüssigkeit entnehmen, ggf. mit Druckluft abblasen, und trocknen lassen. Empfehlung: Trocknung der Konstruktion in einem Ofen bei 40 °C. Hinweis: Reste der alkoholischen Reinigungsflüssigkeit auf der Oberfläche führen zu einer weicheren und mitunter kratzempfindlichen Oberfläche nach dem Nachhärten. | 30 |
| 5 | Nachhärtung der Konstruktion im Lichthärtegerät Otoflash G171 mit 2 x 2400 Blitzen - die Konstruktion zwischen den beiden Zyklen wenden. Empfehlung: Verwendung der Stickstofffunktion (Schutzgas), da dies die Sauerstoffinhibierung minimiert und so zu verbesserten Oberflächen- und Materialeigenschaften führt. Herstellerangaben des Gerätes beachten. | 8 |
| 6 | Manuelle Nachbearbeitung, z. B. Versäuberung der Supports und Politur mit handelsüblichen rotierenden Instrumenten für die Kunststoffbearbeitung. Hinweis: Um Passungenauigkeiten nach der Polymerisation zu vermeiden, sollte während des Ausarbeitens und Polierens starke Wärmeentwicklung vermieden werden. | Design-abhängig |
Flasche à 1.000 g
Farbe:
Konzipiert für die wannenbasierte Photopolymerisation bei 385 nm Wellenlänge
